東莞電鍍解釋道，零件表面都鍍不上銅層出現這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡合劑含量太高而引起。對這類故障的處理，應先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料零件經新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應調整或更換這些溶液。

　　若粗化過的淺色塑料零件，經過原來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變為棕褐色，說明敏化液和活化液未失效，應檢查化學鍍銅液。在檢查化學鍍銅液時，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調至12左右，溫度控制在30℃左右，再補充適量的甲醛后進行試鍍，若零件上仍不能沉積上銅層，則應從化學鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應補充適量的硫酸銅主鹽。經過這樣的分析和處理，可以消除零件鍍不上銅的現象。

　　然而在東莞電鍍化學鍍銅時。零件表面局部鍍不上銅層零件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現這種故障的原因是：零件表面局部鍍不上可能是除油不徹底;粗化不良;敏化或活化時間不夠;塑料零件本身有應力或化學鍍銅液成分失調等。零件除油不徹底造成的鍍不上僅發生在少數零件和零件的局部位置上，不會所有的零件表面都有油，因此，出現這種故障的現象是少數的，可以采取良好的除油措施消除。

　　那么以上東莞電鍍對鍍銅時問題的解決方法就先介紹到這里了，希望能夠對你的了解有所幫助。