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    模具的設計是電鍍工藝的關鍵所在

       發布時間:2019-06-28   瀏覽量:102   來源:本站

      塑膠電鍍件以成本低,重量低,設計靈活的特點,在越來越多的領域取代了金屬電鍍。當然,塑膠電鍍也會出現各種問題,而引起這些問題的原因也是多方面的,要保證塑膠電鍍件的品質及交貨順利,并能節省成本,務必是塑膠電鍍廠設計時充分考慮電鍍工藝的相關因素。

      塑膠電鍍廠在模具設計時要預留電鍍水口或電鍍掛具的掛架點,因電鍍工藝中有70℃左右的工序可能會造成產品變形。根據熱脹冷縮的原理,對于電鍍制品一般要設計千分之一左右的縮水率,越薄的產品縮水率越高。但同時需考慮電鍍的膜厚及組裝的間隙。

      


      塑膠電鍍廠要充分考慮頂針對外觀的影響,以及頂針盡量倒一點R角,防止頂針位置不上鍍。塑膠零件表面應平滑,不要求鏡面光澤的地方,盡可能做成梨點狀或壓花紋,以便于電鍍可提高鍍層附著力,并可掩蓋小的缺陷和傷痕。

      保證零件應有足夠的強度,臂厚最好大于3mm,最薄不小于1.9mm。不應有盲孔,如必須有時,其深度應為它的直徑1/2---1/3,槽或孔之間的距離不要太近,其邊緣都應倒圓。不應有銳邊、尖角和鋸齒形,若必須有時,其邊緣應盡量倒圓、且ABS料不可有再生料,否則影響電鍍生產。

      那么以上塑膠電鍍廠對模具的要求就先介紹到這里了,希望能夠對你的了解有所幫助。


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